序号

建设单位及项目名称

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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山东鲁抗医药股份有限公司人用合成原料药技术升级项目技术改造

山东潮杨环保科技有限公司

项目为改扩建项目，位于邹城化工产业园山东鲁抗医药股份有限公司现有厂区内。在原有项目生产线的基础上，增加部分设备，调整原有产品的生产时间，同时新增部分产品。污水处理依托山东鲁抗中和环保科技有限公司，事故池依托山东鲁抗生物制造有限公司，危废库依托鲁抗生物医药循环经济产业园；其余公用工程、储运工程、环保工程等依托山东鲁抗医药股份有限公司现有。项目总投资680万元，其中环保投资127万元。

（一）落实大气污染防治措施。

703车间的投料粉尘经一级碱喷淋+一级水喷淋处理后通过30m高的排气筒P1排放；705合成车间的投料粉尘、包装粉尘等经一级碱喷淋+一级水喷淋处理后通过30m高的排气筒P2排放；705无菌车间的投料粉尘经一级碱喷淋+一级水喷淋处理后通过30m高的排气筒P3排放。

705合成车间的含卤素工艺废气经水洗+二级冷凝+膜分离+活性炭吸附-脱附处理后通过30m高的排气筒P4排放；溶媒回收车间、705无菌车间、配套罐区的含卤素工艺废气经一级碱喷淋+树脂吸附（含冷凝解析）处理后通过30m高的排气筒P5排放。

高浓丙酮工艺废气及溶媒回收配套罐区丙酮废气经水喷淋+活性炭吸附-脱附预处理后与不含卤素低浓废气一并进入活性炭吸附-脱附处理后通过30m高的排气筒P6排放；不含卤素高浓工艺废气及溶媒回收配套罐区废气经一级碱喷淋+一级水喷淋预处理后与脱附废气一并经RTO焚烧装置+二级碱喷淋处理后通过30m高的排气筒P6排放。

原料罐区盐酸、氨水储罐废气经水喷淋+活性炭吸附处理后通过15m高的排气筒P7排放；原料罐区丙酮、二氯甲烷储罐废气经二级碱喷淋+活性炭吸附处理后通过15m高的排气筒P8排放。

项目有组织废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段及表2、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。

加强生产管理和设备管理，定期对设备进行检查，保持设备的完好率，严防设备的“跑、冒、滴、漏”等现象；反应釜应采用管道供料、底部给料或浸入管给料，顶部添加液体应采用导管贴壁给料；投、出料均设密封装置或设置密闭区域，不能实现密闭的应采用负压排气并收集至废气处理系统处理；生产厂区、贮存区及周边进行绿化，减少无组织废气的影响。

项目无组织废气执行《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准。

（二）落实水污染防治措施。

按照“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则建设厂区排水系统，提高水资源利用率。含氟高盐水经含氟高盐废水预处理装置（混凝沉淀+EVAIR蒸发器+离心+减压干燥）脱盐处理；氧化铝柱冲洗废水经现有MVR预处理装置处理；其余高盐废水及高有机物浓污水经现有解毒预处理装置（铁屑解毒预处理系统+生物预处理系统+混凝沉降）处理，上述处理后的废水与清污水一并经鲁抗中和污水处理站（处理能力：15000m³/d，处理工艺：氧化耦合反应+改进A/O+氧化耦合反应）处理，废水水质满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）、《关于提高邹城工业园区各水污染物排放单位污水排放标准的通知》及邹城新城污水处理厂水质接纳标准要求后，排入邹城新城污水处理厂深度处理，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准和《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》（DB37/3416.1-2018）后再进入幸福河，最终汇入南四湖。

（三）落实噪声污染防治措施

优化厂区平面布置，选用低噪声设备，加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。

（四）落实固体废物防治措施

脱色过滤等工序产生的废活性炭（废硅藻土、废硫酸钠）及废三氧化二铝、溶媒回收车间产生的蒸馏/精馏残液及更换的废分子筛、MVR处理装置产生的废盐、含氟高盐废水处理设施产生的废盐、离心和过滤等工序产生的废滤网/滤布/滤芯、头孢氨苄和头孢羟氨苄生产过程中产生的废酶、废冷凝液、机械设备保养产生的废机油、化验室废物、原辅材料的废包装桶/袋均为危险废物，委托有资质单位处理。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。

固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）及修改单要求进行贮存、运输、处置。

（五）落实总量指标要求

本项目所需总量指标为：COD（管理指标）≤3.62t/a，NH3-N（管理指标）≤0.258t/a；颗粒物≤0.4808t/a，SO2≤0.288t/a，NOx≤21.6t/a，VOCs≤3.15t/a。

（六）落实环境风险防范措施

项目应加强运行管理，合理布设生产装置，定期对生产设备、罐区、输送管线等进行检查，杜绝“跑冒滴漏”；对项目装置区、原料仓库、罐区等危险源部位安装必要的灾害、火灾监测仪表及报警系统；采取分区防渗，设置三级防控体系，依托鲁抗生物制药有限公司现有事故水池（1400m³），确保事故废水、初期雨水不外排；完善应急预案，并与化工园区风险预案实现联动；设置地下水监控井，加强对地下水质的监控。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。