近年来，邹城市积极推动传统火电企业数字化转型，指导邹县发电厂运用大数据、人工智能等先进技术，搭建燃料智能管控平台，对燃料“采、运、存、烧”全流程实现精准管控，实现数据要素实时互通，构建了“三段九环”燃料全过程数字化管理模式。在中国电力企业联合会公布的2023年度电力科技创新奖名单中，邹县发电厂“发电企业燃料全过程数字化管理的创新和实践”案例荣获二等奖。

一是燃料采购全链条数字化管理。以厂内锅炉设计煤种参数数据为基准，将煤炭政策、煤源分布、煤种参数等数据整合入库，搭建集供应商管理、库存管理、预测分析等功能于一体的智能燃料采购平台；通过对料位高度、车辆位置、制样化验设备使用情况等数据实时采集和智能分析，实现采样、制样、化验无人化目标。

    二是数字煤场全方位智慧化升级。通过对现有煤场安装安全监测模块，在堆取料机无人值守及煤场盘煤系统的基础上对流向管控数据进行整合，借助三维成像技术，对不同批次来煤自动标注不同颜色和标签，通过系统即可对煤场存煤情况实时掌握，实现了燃煤实物流与燃烧热值数据流的结合，存煤结构更加精细。

三是燃料掺烧全要素智能化管控。通过获取煤场实时来煤、存煤、煤种煤质区间及次日机组负荷情况等数据，结合不同机组的燃烧特性，“一炉一策”自动生成次日掺配掺烧方案，为掺配掺烧工作提供数字化支撑，实现精准掺配烧。锅炉热效率提高0.5%，度电煤耗降低约1.6克，每年约节约标煤6.7万吨，碳减排18.09万吨，进一步促进生产节能降耗，助力践行“双碳”目标。

下一步，邹城市将依托传统能源产业优势，发挥“新基建”和“特高压”的推进带动作用，全面激活数据要素潜能，以新质生产力驱动能源行业数字化转型，为能源企业数字化转型按下“加速键”。